Fundición Pesada
Plantas de forjado, soldadura y tratamientos térmicos para blindajes contra la abrasión. Cada lote se inspecciona y certifica.
Desde 2018, más de 40 talleres metalúrgicos del cordón industrial confían en nuestros lotes de acero forjado y tratado térmicamente. Cada envío incluye el certificado IRAM correspondiente, sin excepciones.
En una auditoría reciente de una empresa de minería, nuestros blindajes contra la abrasión superaron en un 22% la vida útil del estándar del mercado, según su propio informe de desgaste.
“Llevamos tres años usando sus componentes para prensas hidráulicas. La repetibilidad dimensional es exacta y el temple por inducción nos eliminó paradas por desgaste prematuro.” — Alessandra Soto, jefa de mantenimiento en Metalúrgica del Sur.
“La soldadura por arco sumergido que aplicaron en nuestras vigas de puente grúa no presentó ni una sola discontinuidad en la inspección ultrasónica. Eso no lo habíamos logrado con ningún otro proveedor.” — Joaquín Peña, ingeniero de proyectos en Estructuras Pesadas S.A.
En Fundición Pesada recibimos consultas técnicas sobre los procesos de forjado de precisión, soldadura por arco sumergido y temple por inducción magnética. Aquí respondemos las dudas más comunes sobre la manufactura de componentes de acero de alta ductilidad y blindajes contra la abrasión.
Cada respuesta está basada en la experiencia de nuestra planta y en los requisitos de certificación IRAM que aplicamos lote por lote.
Los blindajes que fabricamos se certifican bajo IRAM-IAS U 500-103 para aceros de alta ductilidad y resistencia al desgaste. La norma exige ensayos de dureza superficial, tracción y análisis metalográfico. Cada lote recibe un número de trazabilidad que vincula los resultados de laboratorio con la pieza final.
El forjado de precisión utiliza matrices con tolerancias cerradas (hasta ±0,2 mm) y control de temperatura en cada etapa. Esto permite obtener piezas con grano alineado y propiedades mecánicas superiores, sin necesidad de mecanizado posterior. En componentes de alta ductilidad, este proceso reduce el riesgo de fisuras internas y mejora la vida útil bajo cargas cíclicas.
Trabajamos chapas desde 6 mm hasta 150 mm de espesor en aceros estructurales y de alta ductilidad. La soldadura por arco sumergido permite penetración profunda con una sola pasada en espesores de hasta 25 mm. Para uniones mayores, aplicamos múltiples pasos con control de precalentamiento y enfriamiento, verificando cada cordón con ultrasonido.
No, el temple por inducción magnética calienta solo la capa superficial (profundidades típicas de 1 a 6 mm) mediante campos electromagnéticos de alta frecuencia. El núcleo permanece a temperatura ambiente, conservando su tenacidad original. Este proceso es ideal para blindajes y herramientas que requieren una superficie dura contra la abrasión y un interior resistente a impactos.
Cada lote pasa por un protocolo de inspección que incluye análisis químico del acero, ensayos de dureza Rockwell C, medición de profundidad de temple (en piezas tratadas por inducción) y examen visual con líquidos penetrantes. Los resultados se registran en un certificado IRAM que se entrega con la mercadería. Además, realizamos auditorías internas semanales para mantener la trazabilidad.
Sí, nuestro equipo de ingeniería analiza el perfil de carga, el ambiente de trabajo y las exigencias de desgaste de cada componente. Recomendamos el proceso de forjado, soldadura o tratamiento térmico más adecuado según el material y la geometría de la pieza. La consulta inicial no tiene costo y puede hacerse por teléfono o correo electrónico.
Cada lote de componentes mecánicos y blindajes se certifica bajo normas IRAM vigentes para el tipo de acero y proceso aplicado. La certificación cubre composición química, propiedades mecánicas (tracción, dureza, impacto) y tolerancias dimensionales. No incluye ensayos no destructivos adicionales a menos que se especifiquen en el pedido.
Consideramos alta ductilidad cuando el material presenta un alargamiento mínimo del 18 % en probeta normalizada y una estricción superior al 40 % en ensayo de tracción. Estos valores aplican a aceros al carbono y aleados procesados en nuestras líneas de forjado de precisión y tratamientos térmicos controlados.
Nuestros blindajes están diseñados para resistencia a abrasión por deslizamiento y por impacto moderado en aplicaciones de minería, construcción y movimiento de tierras. No garantizan resistencia a abrasión por chorro de partículas a alta velocidad ni a ambientes con corrosión química agresiva sin protección adicional.
Las tolerancias estándar para piezas forjadas en nuestras plantas son ±0,5 mm en dimensiones críticas y ±1,0 mm en dimensiones generales, salvo acuerdo contractual que establezca valores más estrictos. La rugosidad superficial esperada es Ra ≤ 3,2 µm en zonas sin mecanizado posterior.
La soldadura SAW se realiza con flux y alambre seleccionados según el grado de acero base y el espesor de la junta. Se requiere preparación de bordes con bisel y limpieza previa de óxido y humedad. La profundidad de penetración mínima garantizada es de 3 mm en chapas de hasta 25 mm de espesor, verificada por ultrasonido en cada cordón.
El temple por inducción se aplica con control de frecuencia y potencia para lograr una profundidad de capa endurecida entre 1,5 mm y 4,0 mm, según la geometría de la pieza y la dureza objetivo (48–58 HRC). La dureza del núcleo se mantiene por debajo de 35 HRC para conservar tenacidad. Se realiza ensayo de dureza en sección transversal en cada lote.